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改善家未来工厂能力图@蔚来海尔

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大规模用户定制与创新突破的领航型未来工厂

该能力图产品中的两家工厂堪称“生产机器的机器“的典范，整个工厂就是一个产品。

以新型能力牵引企业数字化转型

未来工厂是制造机器的机器，是系统之系统。未来工厂变得更为融合创新,每个部门的价值在于与其他相关部门的关联联动形成良性循环。改善家是新型能力服务商，我们通过产品和工程方法把管理可编程化帮助数字化转型的制造企业提供能力图、能力营和能力元新型能力。《数字化转型参考架构》国家标准明确提出：“新型能力建设是数字化转型的核心路径，企业要将新型能力建设贯穿数字化转型全过程，以新型能力建设全方位牵引转型活动.”​

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在未来工厂中思考并寻找场景

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数字化转型决定企业的生死存亡，我们要告别Before-after的思维，面向未来 future-now 的思考：为了到达未来，我们今天需要做什么；我们今天做了什么，才能够到达未来。带着您的跨部门团队的问题去到灯塔企业学习，参访中与改善家跨域专家和灯塔企业一起共创探索，参访后可以进一步完善回到公司展开行动。帮助您在未来工厂场景内快速达成企业变革的战略共识，助推企业创新小组的项目推进。​

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合肥蔚来汽车F2先进制造基地

      蔚来主导了工厂整体的投资规模、技术体系、产线标准、设备导入、人才引进、管理流程等等核心要素，江淮在蔚来明确的各项标准下，结合自有体系优势给予紧密支持。蔚来F2先进制造基地工厂占地在1000亩，建筑面积27万平米。​

      与设计、研发、供应链等要素一样，蔚来同样制定了合肥工厂的所有核心标准，包括产品、工艺和质量标准等方面的要求，都纳入到制定的技术任务书中。在技术任务书输入之后的执行过程中，蔚来还有一支核心技术团队，在工厂的建设和运营中进一步落实和保证标准落地。此外，在供应商体系搭建和管理方面，蔚来全程主导，包括零部件布点、开发和过程质量把控等。​

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蔚来F2先进制造基地的建成

      从2016年十月底打下第一根桩，到2017年12月生产线全部跑通，蔚来合肥工厂只用了不到14个月的时间，速度远超同行业两年左右的水平。据悉，蔚来通过两种途径保证项目速度：实行深度交叉施工（例如厂房建设与部分设备进场同步进行）、实施备选方案（在项目的每个阶段均有备选方案，以保证突发状况不影响项目整体速度推进）。​

蔚来的12项技术栈

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蔚来智能制造架构

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蔚来智能制造发展路线图

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蔚来工厂亮点：

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过程100%无纸化作业,使用数字化管控，细化到每一个工位。工人工作时，不需要再去人工处理复杂的数据，而是通过统一数据流，实现全过程的追溯和防错，完成了从“人找事”到“#事找人 ”的蜕变，达到更为高效精准的质量管控。​

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将全自动智能设备和高柔性生产制造工艺引入生产车间，在满足多达近 #360万种个性化配置组合 的情况下，1分钟下线；​

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在涂装车间，多个穿梭机存取和升降机转运，可以满足多种车身的存储、调用，减少生产停顿，#满足柔性化和平准化排产要求 ，实现均衡生产，提升生产效率；​

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自动装配岛颠覆了传统的造车总装思路，用并行制造方案替代串行制造方案，实现了#高柔性化的生产 ；​

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每一道工序都被智能介入，高精度智慧拧紧控制系统不再需要人为拧紧，同时，智能拧螺丝的数据同步到云端，实现实时纠错、全过程记录，#让精益生产成为可能 。​

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全铝车身轻量化设计： 蔚来ES8车型采用了全铝车身结构，96.4%的铝材使用率使该车成为全球量产车中全铝车身铝材含量最高的车型，包括车身最关键的传力路径和承载部位均使用高性能铝材。从制造角度而言，ES8的全铝车身设计无疑是巨大的挑战，不仅生产线及原材料投入成本增大，更需要严苛的生产工艺。全铝车身则采用铆接技术，车身连接处不会产生热变形，无飞溅产生，没有高温，且铆接机器人工作时的噪音也要明显小于焊接机器人，因此车间内噪音很小。​

合肥海尔卡奥斯智能互联工厂

企业成果

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灯塔评价

海尔智能控制器互联工厂是世界级灯塔工厂。也是海尔卡奥斯工业互联网平台下的用例工厂。世界经济论坛这样评价：“随着供应商网络的不断扩大，为了应对产品多样性、交付时间和产品质量的挑战，该工厂利用定制化的工业物联网平台，在供应网络、研发、制造和客户服务等领域部署了18个不同的第四次工业革命技术用例，旨在加速人工智能、机器视觉和先进分析技术的大规模应用，最终将订单交付时间缩短了一半，并将现场缺陷率降低了33%​

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